1, 원료 준비
LCD 디스플레이를 제조하려면 먼저 유리 기판, LCD 소재, 편광판, 백라이트 광원, 구동 회로 등 다양한 핵심 원자재를 준비해야 합니다.
유리 기판: LCD 디스플레이의 지지체로서 유리 기판은 높은 평탄도, 높은 투명도, 양호한 열 안정성을 가져야 합니다. 일반적으로 규산염 유리 또는 석영 유리로 만들어지며 정밀 가공 후 마이크로미터 수준의 평탄도를 달성합니다.
액정 재료: 액정은 액체와 고체 상태 사이의 물질로, 복굴절 및 전기광학 효과와 같은 고유한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 액정 재료의 선택 및 순도는 디스플레이 화면의 성능에 직접적인 영향을 미치며 엄격한 선별 및 정제가 필요합니다.
편광 필름: 편광 필름은 빛의 편광 방향을 제어하여 빛이 미리 정해진 경로를 따라 액정층을 통과할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 편광판, 분석기, 보호 필름을 포함한 여러 층의 얇은 필름으로 구성됩니다.
백라이트 소스: LCD 화면 자체는 빛을 방출하지 않으며 조명을 제공하기 위해 백라이트 소스가 필요합니다. 일반적인 백라이트 소스에는 냉음극 형광등(CCFL)과 발광 다이오드(LED)가 있으며, 그 중 LED 백라이트 소스는 낮은 전력 소모, 긴 수명 및 환경 친화성으로 인해 점차 주류가 되었습니다.
구동 회로: 구동 회로는 전기 신호를 액정 층이 인식할 수 있는 전압 신호로 변환하고, 액정 분자의 배열을 제어하고, 이미지를 표시하는 역할을 합니다. 구동 회로는 일반적으로 고집적도와 강력한 기능을 갖춘 집적 회로(IC)를 사용하여 구현됩니다.
2, 제조공정 흐름
LCD 화면의 제조 공정은 대략 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
세척 및 코팅: 먼저 유리 기판을 철저히 세척하여 표면 먼지와 불순물을 제거합니다. 그런 다음 유리 기판 표면에 픽셀 전극 및 공통 전극으로 투명 전도성 박막(예: ITO 필름)을 코팅합니다.
리소그래피 및 에칭: 포토리소그래피 기술을 사용하여 픽셀 전극의 배열 및 모양과 같은 전도성 박막에 미세한 패턴을 형성합니다. 그런 다음 에칭 공정을 통해 불필요한 부분을 제거하여 완전한 전극 구조를 형성합니다.
배향층 처리: 전극 표면에 폴리이미드(PI)와 같은 배향층 재료 층을 적용합니다. 마찰이나 빛 제어를 통해 액정 분자의 정렬 방향을 제어하기 위해 정렬층 표면에 특정 미세 구조가 형성됩니다.
액정 주입: 두 개의 가공된 유리 기판을 프레임 접착제로 밀봉하여 폐쇄된 공간, 즉 액정 셀을 형성합니다. 그런 다음, 액정 물질을 진공 주입 또는 드립 주입을 통해 액정 셀에 주입합니다.
편광 필름 부착: 액정 셀의 양쪽에 편광 필름을 부착하여 빛이 미리 정해진 경로에 따라 액정 층을 통과할 수 있도록 합니다. 편광 필름의 접합은 빛 누출이나 색상 왜곡과 같은 문제를 피하기 위해 매우 높은 정밀도와 안정성이 필요합니다.
백라이트 소스와 구동 회로의 조립: 백라이트 소스와 구동 회로를 LCD 화면의 뒷면에 조립하여 완전한 디스플레이 모듈을 형성합니다. 백라이트의 균일성과 밝기는 디스플레이 화면의 시각적 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 구동 회로는 비디오 신호를 액정 층이 인식할 수 있는 전압 신호로 변환하는 역할을 합니다.
테스트 및 디버깅: 마지막으로 LCD 디스플레이 화면에서 엄격한 테스트 및 디버깅을 수행하여 모든 지표(해상도, 밝기, 대비, 색상 채도 등)가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 테스트 및 디버깅 프로세스에는 제품 품질과 안정성을 보장하기 위한 자동 테스트 및 수동 검증과 같은 여러 단계가 포함됩니다.
LCD 디스플레이 화면은 어떻게 제조하나요?
Sep 19, 2024메시지를 남겨주세요
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