一, 세그먼트 화 된 LCD의 부식 메커니즘 및 고장 모드
세그먼트 화 된 LCD의 부식 에센스는 전기 화학적 부식이며, 이는 전도성 용액, 전위차, 오염 물질 및 응력 손상의 4 가지 주요 조건이 필요합니다. 구체적으로 다음과 같이 나타납니다.
COM 전극 부식 : 절단 과정에서 자국을 절단하여 생성 된 응력 균열은 습한 환경에서 상이한 전위의 금속으로 1 차 세포를 형성하여 ITO (Indium Tin 산화물) 전극의 산화를 가속화하여 디스플레이 와이어 파괴 또는 스크린 왜곡을 초래합니다.
ACF 하의 부식 (이방성 전도성 접착제) : 잔류 전해질은 ACF와 ITO 사이의 접촉 갭에 남아 에너지 상태에서 마이크로 세포를 형성하여 갭 부식을 유발하며, 전형적으로 디스플레이 영역에 나타나는 검은 점으로 나타납니다.
갭 부식 : 유리 기판 사이의 부정한 잔류 물 (예 : 포토 레지스트 및 지문 그리스)은 고온 및 높은 습도 조건 하에서 분해되어 전도성 용액을 형성하고 전극 단락 회로를 유발합니다.
우물 - 알려진 자동차 계측기 제조업체는 한 번 안티 - 부식 기술을 사용하지 못해 48 시간 이내에 소금 스프레이 테스트에서 세그먼트 된 LCD가 실패하여 1 백만 위안을 초과하여 Anti -}}}}}}}}}}}}- 부식 설계의 필수품을 강조합니다.
2, 부식의 핵심 기술 경로 - 저항 세그먼트 코드 LCD
1. 전극 재료의 최적화
ITO 대체 솔루션 : 전통적인 ITO 전극은 산성 환경에서 부식 경향이 있으며, 산업은 점차적으로 AZO (알루미늄 도핑 산화 아연 산화 아연) 또는 IGZO (인듐 갈륨 산화 아연 산화물)를 대체 물질로 채택하고 있습니다. 예를 들어, 일본의 Sharp Corporation에서 개발 한 IGZO 세그먼트 코드 LCD는 85도 /85% RH 조건에서 1000 시간 동안 연속 작동 후 5% 미만의 전극 저항 변화 속도를 가지고 있으며, ITO의 30% 이상보다 훨씬 우수합니다.
전극 구조 개선 : 전극 폭을 증가시키고 빗 모양의 전극 설계를 채택함으로써 전류 밀도가 줄어들고 국소 부식의 위험이 최소화됩니다. 의료 장비 제조업체 가이 솔루션을 채택한 후, 맥박 산소 세그먼트 코드 LCD의 고장 속도는 2.3%에서 0.5%로 감소했습니다.
2. 포장 프로세스 업그레이드
COG (유리 칩) 포장 강화 : ACF 결합 공정에서 ACF 폭은 갭의 잔류 전해질을 피하기 위해 엄격하게 제어됩니다 (IC 핀보다 1-2mm 더 넓음). 특정 산업 기기 제조업체는 60도 /90% RH 테스트에서 제품의 부식 속도를 45%에서 8%로 줄이기 위해 ACF 폭 매개 변수를 최적화했습니다.
세 가지 교정 코팅 기술 : 세그먼트 화 된 LCD 표면에 아크릴 또는 폴리 우레탄 세 가지 교정 페인트를 스프레이하여 밀집된 보호 필름을 형성하여 수분 및 소금 스프레이를 분리합니다. 예를 들어, 특정 자동차 전자 제조업체가 플루오린 기반 3 개의 교정 페인트를 채택한 후, 세그먼트 코드 LCD는 ISO 9227 소금 스프레이 테스트 (부식없이 96 시간)를 통과하고 차량 사양 수준의 요구 사항을 충족했습니다.
3. 드라이브 회로 보호
정적 보호 설계 : PCB 레이아웃에 TVS 다이오드를 추가하여 ESD (정전기 방전) 충격을 억제합니다. 소비자 전자 제조업체는이 솔루션을 통해 세그먼트 코드 LCD의 정전기 견해 전압을 2kV에서 8kV로 증가 시켰습니다.
동적 바이어스 제어 : LCD 드라이버 주변 장치 (예 : HT1621 칩)에서 MCU의 내장 -를 사용하여 전극 편광 효과를 줄이기 위해 COM/SEG 전압을 동적으로 조정합니다. 테스트에 따르면 동적 바이어스는 전극의 수명을 3 배 이상 연장 할 수 있습니다.
3, 산업 신청 사례 및 선택 제안
1. 자동차 전자 제품 분야
자동차 대시 보드는 -40도 ~ 85 도의 환경에서 안정적으로 작동하고 ISO 16750 도로 차량 전기 및 전자 장비 환경 조건 테스트를 통과해야합니다. 특정 국제 계층 1 공급 업체는 다음 계획을 채택합니다.
재료 : IGZO 전극+플루오르 화 된 3 개의 교정 페인트;
프로세스 : COG 포장+ACF 폭 최적화;
테스트 : ISO 16750-4 소금 스프레이 테스트 (부식없이 240 시간) 및 ISO 16750-3 온도 사이클링 테스트 (-40도 ~ 85도, 고장없이 1000 사이클).
2. 의료 장비 분야
산소계는 의료 전기 장비의 IEC 60601-1 안전 표준을 충족해야하며 부식 방지에 매우 높은 요구 사항이 있습니다. 특정 제조업체의 솔루션 :
재료 : AZO 전극+실리콘 캡슐화;
공정 : 레이저 절단은 응력 균열을 제거하기 위해 기계적 절단을 대체합니다.
테스트 : IEC 60068-2-11 소금 스프레이 테스트 (부식없이 168 시간) 및 IEC 60068-2-14 습도주기 테스트 (95% RH, 고장없이 1000 시간)를 통과했습니다.
3. 산업 통제 분야
특정 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러) 제조업체는 화학 산업의 요구를 충족시키기 위해 부식 - 저항성 세그먼트 코드 LCD를 개발했습니다.
재료 : IGZO 전극+에폭시 수지 캡슐화;
공정 : 잔류 오염 물질을 제거하기위한 유리 기질의 혈장 세정;
테스트 : ASTM B117 소금 스프레이 테스트 (부식없는 500 시간) 및 ASTM D4332 습도 사이클링 테스트 (85% RH, 고장없이 2000 시간).
