一, 표시 요구 사항: 핵심 기능 및 성과 지표 정의
1. 디스플레이 모드 및 유형
기술 선택: TN(twisted nematic), STN(ultra Twisted nematic), TFT(thin film Transistor), OLED 등 디스플레이 기술을 명확하게 정의합니다. 예를 들어, 산업용 계측기에는 고대비와 빠른 응답이 필요하며 STN 또는 TFT가 선호됩니다. 저전력 휴대용 장치는 OLED에 더 적합할 수 있습니다.
포지티브 및 네거티브 디스플레이: 포지티브 디스플레이(검은색 배경에 흰색 텍스트)는 실내 환경에 적합하고 네거티브 디스플레이(흰색 배경에 검은색 텍스트)는 실외 가독성을 향상시킵니다. 반투명 및 반반사 모드는 백라이트 및 반사광 모두와 호환되므로 강한 조명 장면에 적합합니다.
2. 해상도 및 세그먼트 수
그래픽 디스플레이: 해상도(예: 320 × 240 픽셀) 및 픽셀 배열(RGB 스트라이프 또는 펜타일)을 제공해야 합니다.
문자/숫자 표시: 세그먼트 수(예: 8자리 숫자+4-자리 기호) 및 문자 높이(예: 2.5mm)를 지정해야 합니다.
사용자 정의 아이콘: 아이콘 벡터 그래픽(예: SVG 형식) 또는 비트맵 그래픽(예: BMP 형식)을 제공하고 크기와 위치에 레이블을 지정합니다.
3. 관점과 대비
원근 범위: 수평 및 수직 원근을 정의합니다(예:. 6:00 방향 원근 60도 이상).
대비 요구 사항: 디스플레이 선명도와 레이어링에 영향을 미치는 정적 대비(예: 500:1)와 동적 대비(예: 1000:1)를 명확하게 정의합니다.
2, 광학 매개변수: 시각 효과와 신뢰성 보장
1. 백라이트 디자인
광원 유형: LED, EL(전기 발광) 또는 CCFL(냉음극 형광 램프)을 선택합니다. LED는 긴 수명과 낮은 소비전력으로 인해 주류가 되었습니다.
밝기 및 균일성: 도광판 및 확산 필름을 통해 최적화해야 하는 대상 밝기(예: 500cd/m²) 및 균일성 요구 사항(예: 85% 이상)을 제공합니다.
디밍 방법: PWM 디밍(100Hz 이상의 주파수) 또는 아날로그 디밍을 지원하고 디밍 범위(예: 10% -100%)를 지정합니다.
2. 표면 처리
눈부심 방지(AG): 반사광 간섭을 줄이기 위해 실외 장비에 적합합니다.
지문 방지(AF): 터치 스크린의 청결성과 작동 경험을 향상합니다.
반사 방지 필름(AR): 표면 반사율을 줄이고 투과율을 높입니다(예: 92%에서 98%로).
3. 색역 및 색온도
색역 적용 범위: 색 재현에 영향을 미치는 sRGB 또는 NTSC 색역 비율(예: 72% NTSC)을 명확하게 정의합니다.
색온도 설정: 응용 시나리오의 요구 사항에 맞게 차가운 색상(6500K) 또는 따뜻한 색상(3000K)을 정의합니다.
3, 전기적 특성: 신호 호환성 및 안정성 보장
1. 인터페이스 유형
병렬 인터페이스: 8080 또는 6800 버스와 같은 타이밍 다이어그램(예: WR, RD, CS 신호 타이밍)이 제공되어야 합니다.
직렬 인터페이스: SPI 또는 I ² C, 클록 주파수(예: 10MHz) 및 데이터 형식(예: MSB 우선순위)을 정의해야 합니다.
MIPI 인터페이스: 고해상도 TFT에 적합-DSI 또는 CSI 프로토콜 버전(예: MIPI DSI 1.3)을 제공해야 합니다.
2. 전원 요구 사항
전압 범위: 전력 리플(예: 50mV 이하)을 고려하여 논리 전압(예: 3.3V) 및 백라이트 전압(예: 12V)을 명확하게 정의합니다.
전력 소비 예산: 배터리 수명 설계에 영향을 미치는 정적 전력 소비(예: 50mW) 및 동적 전력 소비(예: 200mW)를 제공합니다.
3. EMC와 ESD
전자기 호환성: IEC 61000-4-2(ESD) 및 IEC 61000-4-4(EFT) 표준을 준수하고 테스트 보고서를 제공해야 합니다.
접지 설계: 간섭을 줄이기 위해 차폐층의 접지 방법(예: 단일점 접지 또는 다중{0}}접지)을 명확히 합니다.
4, 기계 구조: 장비 공간 및 설치 방법에 적응
1. 외형치수
활성 영역: 가시 영역 길이와 너비(예:. 76.8mm × 57.6mm) 및 허용 오차(예: ± 0.1mm)를 제공합니다.
모듈 크기: 설치 구멍 위치 및 나사 사양을 고려하여 전체 길이, 너비, 높이(예: 100mm × 80mm × 5mm)를 명확하게 정의합니다.
2. 설치방법
금속 프레임: 고강도 요구사항에 적합하며, 프레임 재질(예: 알루미늄 합금) 및 표면 처리(예: 양극산화 처리)가 제공되어야 합니다.
고무 프레임 고정: 경량 설계에 적합하며 고무 프레임의 색상(예: 검은색)과 접착제 유형(예: UV 접착제)을 명확히 할 필요가 있습니다.
ZIF 커넥터: 분리형 설계에 적합하며 커넥터 모델(예: FH26-39S-0.3SH) 및 삽입 및 추출 힘 요구 사항을 제공해야 합니다.
3. 환경 밀봉
IP 등급: 방진 및 방수 등급(예: IP65)을 명확하게 정의합니다. 이를 위해서는 염수 분무 테스트(예: 48시간) 및 고온 및 고습 테스트(예: 85도/85% RH, 1000시간)를 통과해야 합니다.
5, 환경 적응성: 극한의 작업 조건 문제에 대응
1. 온도 범위
작동 온도: 최소 및 최대 작동 온도(예: -40도 ~+85도)를 제공하세요. 이 온도는 열 충격 테스트(예: -40도 →+85도 순환 100회)를 통과해야 합니다.
보관 온도: 재료 선택(예: 편광판 온도 저항)에 영향을 미치는 비작동 조건(예: -50도 ~+100도)에서 온도 범위를 명확하게 정의합니다.
2. 진동 및 충격
진동 테스트: IEC 60068-2-6 표준(예:. 5-55Hz, 1.5mm 진폭, 2시간/축)을 준수해야 합니다.
충격 테스트: IEC 60068-2-27 표준(예: 15g, 11ms 반 사인파, 각 축에서 3회)을 준수해야 합니다.
3. 화학적 부식
내용제성: 접촉한 화학 물질(예: 알코올, 가솔린)은 내용제성 테스트를 받아야 합니다(예: 72시간 침지 후 변색 없음).
6, 테스트 검증: 대량 생산의 일관성과 신뢰성 보장
1. 샘플 테스트
광학 테스트: 분광 광도계를 사용하여 밝기, 대비, 색역을 측정하고 현미경을 사용하여 픽셀 결함(예: 밝은 점, 어두운 점)을 검사합니다.
전기 테스트: 오실로스코프를 사용하여 신호 타이밍을 확인하고 LCR 테스터를 사용하여 정전 용량과 저항을 측정합니다.
2. 신뢰성 테스트
수명 테스트: 1000시간 동안 연속 조명 후 밝기 감쇠는 15% 이하여야 합니다.
고온 및 저온 사이클링: -40도에서+85도까지 100사이클 동안 기능적 이상이 없었습니다.
염수 분무 테스트: 5% NaCl 용액, 48시간 후에도 부식 없음.
3. 양산 검증
초도품 검사(FAI): 첫 번째 샘플 배치가 치수, 전기 및 광학 매개변수를 포함한 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공정 능력 분석(CPK): 대량 생산 안정성을 보장하려면 중요 치수(예: AA 길이 및 너비)에 대한 CPK 값이 1.33보다 크거나 같아야 합니다.
