I.-전면-공정의 완전한 자체 제어 – 단순 라미네이션 공장과의 차별화, 납품 및 품질에 대한 사전 통제 확립
업계의 '라미네이팅, 핵심 프로세스만 아웃소싱'하는 모델에서 벗어나 -LCD 프런트엔드 제조 프로세스에 대한 완전한 자체 제어-를 달성하여 모든 아웃소싱 단계를 없애고 아웃소싱으로 인한 배송 지연 및 품질 관리 문제를 근본적으로 해결합니다.
다루는 특정 프로세스: 유리 기판 세척, 에칭, 노광, 현상, 코어 접합, 액정 주입, 편광판 라미네이션, 프레임 밀봉 및 스페이서 분말 배치와 같은 모든 핵심 프로세스를 포괄하여 "원-자체 제조-" 폐쇄 루프를 형성합니다.
핵심 장점: 경쟁업체보다 배송 효율성이 30% 높으므로 아웃소싱 프로세스를 기다릴 필요가 없습니다. 각 프로세스는 자체 팀에서 완벽하게 제어되므로 생산 이상 현상을 시기적절하게 감지하고 해결할 수 있어 제품 결함률을 크게 줄이고 품질 기반을 강화할 수 있습니다.
II. 업계-최고의 공정 정밀도 – 고급 장비 및 환경을 통해 업계 표준을 훨씬 능가하는 안정적인 품질 달성
기존의 생산 환경과 장비를 버리고, 세심한 제어로 업계 정밀 병목 현상을 돌파하여 업계 최고 수준의-수율과 디스플레이 효과를 달성합니다.
하드웨어 및 환경 지원: 클래스 100 클린룸과 전문 황색등 작업장을 갖추고 있어 생산 환경에서 먼지와 미광이 제품 정밀도에 미치는 영향을 제거합니다. 인적 오류를 방지하기 위해 고정밀 접합 장비(접착 정확도 0.01mm 이하)와 자동화된 액정 주입 장비를 사용합니다.
핵심 장점: 고품질-스페이서 파우더를 사용하여 컨트롤 박스의 두께를 정밀하게 제어할 수 있어 균일하고 편차가 없는-화면 표시가 보장됩니다. 제품 수율은 지속적으로 98% 이상으로 업계 평균인 95%를 훨씬 초과하여 고객 재작업 및 반품 비용을 크게 절감합니다.
III. 뛰어난 사용자 정의 기능 – 고급-최종 시나리오에 중점을 두고 특별한 요구 사항에 정확하게 적응
우리는 '범용{0}}표준 제품'을 생산하지 않고 산업 제어, 자동차, 의료 애플리케이션과 같은 하이엔드 핵심 시나리오에 중점을 두고 있으며, 특히 경쟁사보다 훨씬 뛰어난 맞춤화 유연성으로 특수한 환경의 디스플레이 요구 사항을 해결합니다.
전체-차원 맞춤설정 범위:
기본 사양: 크기는 1.5인치에서 21인치까지 다양하며 다양한 장비 설치 요구 사항에 맞게 조정 가능합니다. 디스플레이 유형에는 컬러 스크린과 깨진 코드가 있는 흑백 스크린이 포함됩니다. 기술 유형은 TN/VA/IPS를 지원합니다. 인터페이스는 MIPI/RGB/RS232와 호환되며 고객 하드웨어 인터페이스와 완벽하게 일치합니다.
특별 사양: 넓은 온도 범위(극한의 고온 및 저온 환경에 적합), 고휘도(강한 실외 조명에서 선명한 디스플레이), 방수, 충격 방지 등 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 사양을 제공할 수 있어 열악한 산업 조건, 복잡한 자동차 환경, 정밀한 의료용 디스플레이 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다.
IV. 엄격한 품질 관리 - 전체-에서-끝까지 폐쇄형-루프 테스트, 높은 산업/자동차 표준 충족
우리는 '원본에서 완제품까지' 엔드{0}}전체 품질 테스트 시스템을 구축하여 '완제품만 테스트'하는 광범위한 경쟁업체 모델과 차별화되어 모든 제품 배치가 고급 시나리오의 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.{2}}
최종-부터-테스트 프로세스까지:
원자재 검사: 유리 기판 평탄도, 액정 성능, 스페이서 분말 입자 크기 등 핵심 원자재에 대한 엄격한 심사를 수행하여 부적격 원자재가 생산 공정에 유입되는 것을 방지합니다.
공정 중 검사-: 각 공정 후에 조명 테스트와 노화 검사를 추가하여 결함이 있는 제품을 신속하게 제거하고 다음 공정으로 유입되는 것을 방지합니다.
완제품 신뢰성 테스트: 완제품은 고온 및 저온 테스트, 진동 테스트, 방수 테스트 등 엄격한 테스트를 거칩니다. 각 제품 배치에는 산업용-등급 및 자동차{2}}등급 품질 표준 준수를 보장하고 고급 시나리오의 장기적으로 안정적인-사용 요구 사항을 충족하는 COA(인증서)가 함께 제공됩니다.
V. 상당한 비용 이점 – 직접 소싱 + 내부 생산-: 조달 및 아웃소싱을 유통업체에 의존하는 경쟁업체와 달리 당사는 직접 소싱과 내부 생산이라는 이중 접근 방식을 통해 비용 관리를 달성합니다.- 이를 통해 우리는 높은 품질을 유지하면서 더욱 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.
비용 관리 하이라이트:
조달비용 : 유리기판, 액정, 스페이서 분말 등 상류 핵심소재 공급업체와 직접 연결함으로써 중개자가 없어 원자재 조달비용이 대폭 절감됩니다.
처리 비용: -내부 생산이 전체 프런트엔드 프로세스를 담당하므로{1}}아웃소싱 비용이 없습니다. 또한 최적화된 생산 프로세스는 생산 손실을 줄여 비용을 더욱 절감합니다.
고객 이점: 고객에게 고품질의 -비용 효율적인-제품을 제공합니다. 대량 구매는 더욱 큰 가격 우위를 제공하여 고객의 조달 비용을 절감하고 제품 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
6. 핵심 제조 공정
이 회사의 핵심 경쟁력은 LCD 프런트엔드 공정의 정밀 제조에 있습니다-. LCD 패널 본체 형성의 전체 프로세스에 중점을 두고 모든 프런트엔드 프로세스는 패널 정밀도, 디스플레이 안정성 및 신뢰성을 중심으로 진행되어 표준화 + 맞춤형 호환 생산 시스템을 구성합니다.
(I) 핵심 프런트엔드-프로세스
1. 유리기판 세정 : PR 세정기술을 활용하여 유리기판 표면을 철저하게 세정하여 기름, 파티클, 불순물 등을 제거하여 후속 공정의 청결성을 확보하고, 균일한 액정분포 및 필름접착을 위한 기반을 마련합니다.
2. 스페이서 파우더 배치: 스페이서 파우더를 정확하게 배치하고 액정 셀 두께의 균일성을 엄격하게 제어하여 산업 제어 및 자동차 애플리케이션의 높은 안정성 요구 사항에 적응하면서 일관된 디스플레이 밝기와 색상을 보장합니다.
3. 액정 주입: 고정밀-정량 액정 주입은 액정 방향과 충진량을 정밀하게 제어하여 다양한 크기와 드라이브 유형의 LCD 패널에 대한 디스플레이 응답과 이미지 품질을 보장합니다.
4. 밀봉 및 경화: UV 경화 및 밀봉 기술을 활용하여 액정 공간을 신속하게 밀봉하여 누출 및 습기 침입을 방지하고 패널의 장기 신뢰성을 향상시킵니다.-장기적 신뢰성. 5. 편광 필름 적층: 편광 필름의 고정밀 정렬 및 적층은 빛 투과율과 편광 효과를 보장하여 디스플레이 선명도, 시야각 및 대비를 직접 결정합니다. 이는 프런트엔드 제조 공정의 핵심 형성 공정입니다-.
(II) 백{0}}엔드 제조 지원: 프런트엔드 패널을 핵심 캐리어로 사용하여 커버 글래스, 터치스크린, 백라이트를 포함한 통합 모듈이 완성됩니다.- 조명 테스트, 노화 테스트, 신뢰성 검증을 포함한 전체-프로세스 검사를 통과한 후 모듈이 포장 및 배송되어 패널에서 완성된 디스플레이 모듈까지 완벽하게 배송됩니다.
(III) 핵심 제품 응용 분야: 프런트엔드 프로세스의 정밀 제조 기능을 활용하는{0}}제품은 산업용 제어 컬러 스크린, 산업용 분할 디스플레이 스크린, 자동차 LCD 및 의료용 디스플레이 모듈을 포괄합니다. 이는 LCD 프런트엔드 프로세스를 중심으로 한 제조 포지셔닝을 완벽하게 반영하여 고객 매개변수, 치수 및 인터페이스 요구 사항을 기반으로 대규모-표준 대량 생산과 맞춤형 맞춤화를 모두 지원합니다.-
Ⅶ. 자주 묻는 질문
1. 전체 프런트{1}}프로세스가 자체적으로-제어됩니까? 핵심 프로세스 장비는 모두 귀하의 소유입니까? 장비 고장이 배송 시간에 영향을 미치나요?
모든 핵심 프로세스 장비는 귀하의 소유입니다. 임대 장비가 없으며 모든 장비는 업계 최고의 브랜드의 자동화 장비입니다.. 1. 당사는 전문 장비 유지보수 팀을 보유하여 일일 점검 및 정기적인 교정을 실시합니다. 또한 예상치 못한 오작동이 발생하는 경우에도 신속한 전환이 가능한 백업 장비를 갖추고 있어 중단 없는 배송을 보장합니다.
2. 배송기간이 경쟁사 대비 30% 단축되었습니다. 긴급 주문의 경우 가장 짧은 배송 시간은 언제입니까? 대량-구매 시 품질 저하 없이 정시 배송을-보장할 수 있나요?
긴급 주문은 3-5일 안에 배송될 수 있습니다(특별한 맞춤 요구사항 없음). 당사의 월간 생산 능력은 100,000개를 초과하며 수만 개의 대량 구매를 쉽게 지원합니다. 당사의 폐쇄형-루프 관리 시스템을 통해 생산 일정을 정밀하게 제어할 수 있어 정시 납품과 일관된 고품질을 보장할 수 있습니다.
3. 0.01mm 이하의 접착정도를 일정하게 유지할 수 있나요? 맞춤형 제품 수율이 98% 이하로 떨어지나요?
접착 정도를 일관되게 유지할 수 있습니다. 당사의 클래스 100 클린룸 및 광중합 작업장은 지속적인 생산 환경을 유지합니다. 자동화된 장비는 정기적으로 교정되므로 변동이 없습니다. 98%의 수율은 모든 제품(맞춤형 제품 포함)에 적용되며 변동폭은 0.5% 미만으로 여전히 업계 평균을 훨씬 초과합니다.. 4. 산업/의료 응용 분야(넓은 온도 범위, 높은 밝기 등)에 대한 맞춤화 요구 사항을 충족할 수 있습니까? 커스터마이징 주기는 얼마나 되나요?
우리는 산업/의료 애플리케이션에 대한 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. -40도에서 85도까지 폭넓은 온도 범위 맞춤화가 가능하며 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다. 표준 샘플 맞춤화 주기는 7~10일이며, 특수 인터페이스 + 고휘도 맞춤화에는 10~15일이 소요됩니다. 배치 규모에 따라 대량 생산주기가 조정될 수 있습니다.
5. 산업-등급 및 자동차-등급 표준을 충족하고 관련 인증(예: IATF16949)을 보유하고 있습니까? 인증 서류를 제공할 수 있나요?
우리는 ISO9001, IATF16949 자동차-등급 인증 및 ISO13485 의료{4}}등급 인증을 보유하고 있습니다. 제품이 관련 산업-등급 및 자동차{7}}등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 모든 인증 문서가 제공될 수 있습니다.
6. 제품 배송 후 품질 문제가 발생할 경우 판매 후 프로세스는 어떻게 됩니까?- 제품을 무료로 새 제품으로 교체해 주실 수 있나요?
애프터{0}}판매 서비스는 24-시간 응답을 제공합니다. 품질 피드백을 받으면 영업일 기준 1일 이내에 문제를 확인하겠습니다. 제품 자체에 문제가 있는 것으로 확인된 경우, 무상으로 교환해 드리며, 왕복 배송비도 부담해 고객의 원활한 사용을 보장합니다.
7. 경쟁사에 비해 가격이 얼마나 저렴합니까? 대량 구매(예: 1000개, 10000개)에는 어떤 할인이 제공되나요?
우리의 가격은 경쟁사보다 5%-10% 저렴합니다. 1000개 대량 구매 시 8.5% 할인, 10000개 대량 구매 시 25% 할인이 제공됩니다. 구매 수량에 따라 할인율이 증가하지만 품질은 그대로 유지됩니다.
8. 생산 작업장과 테스트 과정을 볼 수 있도록 공장 방문을 주선해 주실 수 있나요?
우리는 공장 방문을 주선해 드릴 수 있습니다. 3일전 미리 연락주세요. 전담인력을 동반하여 생산 작업장, 장비, 테스트 과정 등을 설명하여 당사의 생산 능력을 직접 이해할 수 있도록 해드립니다.
9. 장기적인 협력을 위한 독점적인-정책이 있습니까? 상류 원자재 가격이 상승할 경우 가격 보호 메커니즘이 있습니까?
장기-협력 고객은 추가 2%-5% 가격 할인과 우선 배송 및 전담 지원 서비스를 누릴 수 있습니다. 우리는 상위-공급업체와 장기 계약을 체결하여 6개월 이내에 가격 인상 없이 원자재 가격을 고정했으며, 장기 고객은 가격 인상 15일 전에 사전 통지하여 독점적인 가격 보호를 누릴 수 있습니다.
